智能数控钢筋笼滚焊机代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，大大提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。下面是
数控钢筋笼滚焊机的优势，一起来看看：
1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，可根据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；
2、固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台PLC和三台伺服驱动器来设定，可以精准的保证伺服电机同步性；
3、可完成桩基直径400mm-2500mm桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；
4、固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；
5、轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，设备运行惯量大大降低；
6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；
7、钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2-7种模板；
8、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；
9、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂；
10、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱；
智能数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。
